研生试剂-研合膜的厚度对量块组合长度影响的分析 用光波干涉法测量量块的长度时，由于量块和辅助平晶的研合质量不同，往往多次测量(甚至尺寸不大的量块)所得结果的分散性会达到(0.05～0.08)μm。因此，量块组合使用时，为了保证良好研合，常在量块表面涂上油膜。但是此层油膜的厚度会影响量块的测量准确度。因此，确定研合膜对量块研合后中心长度的影响具有现实意义。 我们首先试验了油膜对单块量块中心长度的影响。测定方法如下:量块用汽油洗净后，研合在玻璃平晶上，在柯氏光波干涉仪上测出其长度；第二次测量是将量块涂上较薄油膜，重新研合在平晶上进行；测完第二次，把量块泡在汽油中24h，洗净后，在与*次*相同的测量条件下，做第三次测量。两个分别研合和测量，取两次测量平均值为测量结果，以提高测量准确度(见表1)。 
<CTSM>表1</CTSM> 由表1可见，尽管测量的结果有较大的分散性，可是涂油膜以后，量块的长度缩短了约0.01μm，而不是增长。值得注意的是，这种长度变化是可逆的，即去掉油膜以后，量块仍然回复到原来的长度。 不难理解，出现尺寸缩短的原因是由于涂油膜以后，量块与平晶的研合变得更为紧密，以及量块表面的微小“峰谷”的弹塑性变形所致。由此推论，两量块组合时，若其间有油膜，则表面微小“峰谷”除了变形以外，还可能相互啮合，因而有可能把长度缩短得更多。 如果量块表面涂的油膜厚薄不同，则对由数块量块组成的组合长度又将有什么影响呢？试验的方法很简单，用柯氏光波干涉仪测6块组合起来的量块组合的长度，量块相互研合时，涂有油膜，3组测量，涂以3种不同厚度的油膜。由于目前没有可靠的涂给定厚度油膜的方法，故只能简单地说“3种不同厚度的油膜”。表2中所指的厚度1是涂油于量块表面后，用麂皮擦去，不留用眼可察出的油痕，所残留下来的油膜厚度；厚度2是指用麂皮擦过以后，表面仍留有一片带灰色油痕的油膜厚度，在上述两种情况下，6块量块能保持良好的研合；厚度3是指在量块表面上留有较厚的油膜，量块研合不够牢固，能滑动。在上述3种油膜厚度的条件下，用光波干涉法进行长度测量，所得结果如表2所示。 
<CTSM>表2</CTSM> 由表2可看出，油膜从厚度1增加到厚度2，量块组合的长度略减少(0.012～0.043)μm，对于每一块量块来说，只减少(0.002～0.007)μm；由油膜厚度2增加到厚度3，据不完整的试验材料，量块的组合长度略增加(0.012～0.074)μm，对于每一块量块来说，只增加厚度(0.002～0.012)μm。不过应该指明，在实际使用量块时，几乎不会涂很厚的油膜，zui多涂至油膜厚度2。 从上述试验中不难得出有实用意义的结论:量块在组合使用时，涂适当厚度的油膜于其表面，有助于量块的研合，防止磨损，而不影响其使用准确度。 |
